孝感冷拔精密无缝钢管无损探伤是查验孝感冷拔精密无缝钢管电焊焊接间隙内部结构缺陷的一类精准而相对稳定的方法。它可以展现出偏差的样子、平面图位置和方向尺寸，可以判定、定量分析地查验缺点。无损探伤关键查验电焊焊接间隙内部构造存有的出气孔、焊瘤、未焊透和裂缝。无损探伤包括X射线探伤检测和γ无损探伤，焊工培训中焊接件的无损检测主要是用X射线探伤检测。
一、孝感冷拔精密无缝钢管X射线探伤检测基本原理
X射线是无线电波，它可以透过透明化学物质(冷拔精密钢管)使照相胶卷造成光感应作用。当放射线根据孝感冷拔精密无缝钢管电焊焊接间隙时，因其内部构造不一样的组织架构和问题对射线理解能力不一样，促进放射线透过联接头后，射线强度的消耗有显著的区别。那样，射线作用在胶卷上，使胶卷的光感应水平也不一样，根据对胶片照片上影像的分析、剖析，便可发觉孝感冷拔精密无缝钢管电焊焊接间隙里有无瑕疵及偏差的类型、大小和遍布。
二、孝感冷拔精密无缝钢管无损探伤过程中对偏差的辨别
经放射线照射后，在胶卷里的一条浅色系影像便是电焊焊接间隙，在加工间隙部位中展现的深棕色花纹或色斑便是铸造缺陷，其尺寸、样子与20#高精密钢管焊接间隙内部构造具体存有的缺点非常。
1.裂缝的辨别
裂缝在胶片照片上一般呈有点儿弯曲的黑色花纹，有时候也会呈平行线条形，外界轮廊比较明确，两侧偏细尖，正中间稍宽。
2.出气孔的辨别
焊接工艺不一样，电焊焊接孝感冷拔精密无缝钢管性质不一样，出气孔在胶片照片上展现不一样的样子。出气孔可以为圆形、长条形或条虫状，其遍布有聚集形、分散化形和持续形。出气孔的特点为核心处光度比较大，至边缘光度匀称变弱，若有炉渣进到出气孔时，出气孔光度提升，且边缘稍显明确。
3.冷拔精密管焊瘤的辨别
焊瘤在胶片照片上一般呈不是很规矩的斑点状或条型，光度比较匀称，并含带边缘;条型焊瘤呈宽而短线条状，边缘一般总宽不平衡。
4.未焊透的辨别
未焊透在胶片照片上呈时断时续或连续不断的黑色平行线条。孝感冷拔精密无缝钢管单面焊两面成型时，因为焊缝根处有一定的空隙存有，故未焊透在胶片照片上呈一侧光度比较明确，另一侧比较模糊不清的平行线条形。若根处边缘两边边缘都未熔融，则未焊透呈一较宽黑色平行线条。
三、孝感冷拔精密无缝钢管无损探伤符合标准标准
焊件无损探伤应推行GB/T3323—2005《金属熔化焊焊接接头射线拍照》标准，Ⅱ级及以上为达标，孝感冷拔精密无缝钢管电焊焊接间隙内部构造不能有一切裂缝、未焊透、未熔合等缺点。
1.孝感冷拔精密无缝钢管圆形偏差的评定
口径无缝精密钢管圆形偏差的判断以缺点长与宽比例不大于3时为标准，他们能够是圆形、椭圆形、锥形亦或者是含带尾巴(在测定大钟头要包括尾部)等不规则样子。圆形缺点包括出气孔、焊瘤和夹钨。
在圆形偏差的评定中，当圆形缺点长径超出1/2厚度时，评选为Ⅳ级;Ⅰ级电焊焊接间隙和原材质厚度等同于或低于5毫米Ⅱ级电焊焊接间隙内，不纳入点系数的圆形缺点在评定区域不能高于10个。
2.孝感冷拔精密无缝钢管条型偏差的评定
宽高比超出3的出气孔、焊瘤和夹钨定义为条型缺点。
3.孝感冷拔精密无缝钢管未焊透的评定
不加垫片的孝感冷拔精密无缝钢管单面焊中未焊透的允许总长，应按照条型偏差的Ⅲ级评定。焊缝的未焊透就是指焊缝的具体熔融深度没有达到基础理论熔融深度值，应按照条型偏差的Ⅲ级评定。
5.孝感冷拔精密无缝钢管综合性评定
在圆形缺点评定区域，同时使用圆形不足和条型缺点(或未焊透、根处外凸和根处错口)时，可分别评定，将两大类缺点设定等级总和减1(或三种缺点设定等级总和减2)做为最后等级。
